تشكل صناعة الحديد والصلب والمسابك والمعادن في المغرب هيكل الصناعة الثقيلة: مصانع صلب مندمجة ومصانع صلب كهربائية صغيرة، ومسابك للحديد الزهر والصلب، ومصانع درفلة، وورشات للغلايات والطرق والتشغيل الثقيل. وحول الدار البيضاء والجرف الأصفر والناظور وطنجة والقنيطرة، تحول هذه المواقع كل يوم كميات كبيرة من المعدن — وتولد مثلها على شكل خردة: تجهيزات في نهاية عمرها، وقطع تآكل، وبقايا صب، وهياكل مفككة. فالخردة المدبرة بشكل جيد مورد صناعي قائم بذاته؛ أما الخردة غير المفرزة، فتفقد معظم فائدتها.
وبالنسبة لمديري المصانع ومسؤولي الصيانة ورؤساء الإنتاج، فإن الرهان ثلاثي: تحرير المساحات دون إرباك الخطوط المجاورة، والتحكم في مخاطر خاصة — الحرارة المتبقية، وغبار المواد الحرارية، والرفع الثقيل جدا — وتوجيه كل قطعة نحو المسار الصحيح. ويشرح هذا المقال، بطريقة عملية، كيفية التعامل مع خردة صناعة الحديد والصلب والمسابك والمعادن في المغرب، من الفرن إلى هيكل المصنع.
صناعة الحديد والصلب والمسابك والمعادن في المغرب
يجمع المشهد المغربي بين عدة أنواع من المنشآت. فمصانع الصلب المندمجة الكبرى، من النوع الموجود بالجرف الأصفر أو الناظور، تنتج الصلب من الخام أو الخردة، بأفران عالية أو أفران كهربائية، ومحولات، وبوتقات صب، وخطوط صب مستمر. أما المصانع الكهربائية الصغيرة، الأكثر إحكاما، فتصهر الخردة في فرن كهربائي بالقوس لتغذية مصانع الدرفلة. وحولها، تصب المسابك الحديد الزهر الرمادي والحديد الزهر المرن والصلب المصبوب لفائدة الميكانيك والسيارات والسكك الحديدية والبناء، بينما تقوم ورشات المعادن — الغلايات والطرق والتشغيل الثقيل — بتشكيل هذه التجهيزات وتجميعها وإصلاحها.
ويفسر هذا التنوع تنوع الخردة المنتجة: فموقع للصلب يولد قطعا ضخمة ومبطنة بالمواد الحرارية، ومسبكة تولد قوالب وبقايا صب، وورشة غلايات تولد بقايا صفائح سميكة وهياكل. ويبقى الجرد الكامل، ورشة ورشة، نقطة انطلاق أي تدخل ناجح: إذ يجب التعرف على كل تجهيزة، وتصنيفها في فئتها، وتحديد موقعها قبل أي تفكيك.
الأفران والبوتقات والقوالب والهياكل: من أين تأتي الخردة
تأتي الأفران في مقدمة الموارد: هياكل الأفران الكهربائية بالقوس، وأوعية المحولات، وهياكل أفران إعادة التسخين، وأفران البوتقات وأفران المعالجة الحرارية، وغالبا ما تكون مبطنة بمواد حرارية مستعملة. وتأتي بعدها بوتقات الصب — الهياكل والمرتكزات وحلقات التعليق — وأحواض الخبث، التي تتحمل دورات حرارية قصوى وتنتهي بالتشقق أو التشوه.
وتشكل القوالب والأدوات موردا رئيسيا ثانيا: قوالب السبائك، وقوالب المسابك، وصفائح النماذج، وصناديق القولبة، إضافة إلى المصبات وقنوات الصب المسترجعة بعد إزالة القالب. وتضيف مصانع الدرفلة أسطوانات العمل والدعم، وهياكل الدرفلة، وطاولات الأسطوانات، ومقصات الخردة. وأخيرا، تكمل هياكل المصانع الصورة — الهياكل الفولاذية، والممرات، وسكك الرافعات الجسرية، وقنوات جمع الغبار، والناقلات، وآلات الصب المستمر، والفوهات. وكما هو الحال في تفكيك الآلات الصناعية، يتبع التفكيك الترتيب العكسي للتركيب، مجموعة مجموعة، مع الترقيم والتصوير.
عائلات المعادن التي يجب فرزها في الموقع
يفصل التمييز الأول بين الفولاذ الكربوني، الذي يشكل معظم الهياكل والأغلفة، والفولاذ السبائكي — فولاذ المنغنيز، أو فولاذ الكروم والموليبدينوم، أو الفولاذ الحراري — المستعمل في القطع المعرضة للتآكل والحرارة. ويشكل الحديد الزهر، الرمادي أو المرن، عائلة مستقلة: فالقواعد والقوالب والقطع المصبوبة والأثقال يجب ألا تلتحق أبدا بدفعات الفولاذ.
وإلى جانب هذه المعادن الحديدية، تأتي المعادن غير الحديدية، الأقل حجما لكنها حاسمة لجودة الفرز: النحاس من أنظمة التبريد والكابلات والمحركات والخزانات الكهربائية — انظر مقالنا حول استرجاع النحاس في المغرب — والألمنيوم من الأغطية والممرات، والفولاذ المقاوم للصدأ من الأنابيب وتجهيزات المعالجة. أما المجموعات المركبة — المحركات وعلب التروس والأسطوانات الهيدروليكية — فتعالج على حدة، لأنها تجمع بين عدة معادن. وتبقى القاعدة الذهبية بسيطة: عند الشك، فإن دفعة «للتأهيل» أفضل من خلط يفسد كل الباقي. ويوضح ملفنا حول فرز المعادن هذه الخطوات الأساسية.
السلامة: الحرارة المتبقية وغبار المواد الحرارية والرفع الثقيل
تفرض مصانع الصلب والمسابك احتياطات لا توجد في أي قطاع آخر. وتأتي الحرارة المتبقية في المقدمة: ففرن متوقف منذ ساعات، أو بوتقة مفرغة، أو قالب سبائك مخزن، يمكن أن ما يزال يحتوي على مناطق حارقة. ويجب أن يكون التبريد مراقبا، ودرجة الحرارة مقاسة قبل أي تدخل، والمناطق الساخنة محددة، وألا يبدأ أي عمل ساخن دون رخصة عمل ساخن مسلمة مع مسؤول السلامة في الموقع.
ويتطلب غبار المواد الحرارية نفس الصرامة: فعند إزالة الطوب والخرسانة الحرارية، يجب التقاط الغبار الناعم من المصدر، وتجهيز العاملين بحماية تنفسية مناسبة، وتنظيف المناطق قبل أي تقطيع. أما الرفع الثقيل — الهياكل وهياكل الدرفلة والبوتقات الكاملة — فيخضع لمخططات رفع خاصة: رافعات جسرية مفحوصة، وأحزمة مناسبة، ومناطق إقصاء تحت الحمولة، وألا يوجد أي عامل تحت قطعة معلقة. وتكمل مخاطر الغازات المتبقية، خاصة داخل الأماكن الضيقة للأفران والبوتقات، القائمة: فالتهوية والكشف وتأمين الطاقات جزء لا يتجزأ من الورش.
إزالة التلوث والمواد الحرارية والتتبع
وقبل أي تقطيع، يجب إزالة تلوث التجهيزات: تفريغ الدوائر الهيدروليكية ودوائر التشحيم، وتطهير دوائر التبريد، وإزالة الزيوت والشحوم نحو حاويات مغلقة وموسومة، وفصل العناصر غير المعدنية — الوصلات والحشيات والكابلات والعوازل — حتى لا تلوث الدفعات. أما المواد الحرارية المستعملة، من طوب وخرسانة، فتزال وتخزن على حدة: فهي لا تتبع نفس مسار المعادن ويجب ألا تحمل معها أبدا.
ويجب أن تشمل إزالة التلوث أيضا تجهيزات التبريد والتهوية: فألواح التبريد بالماء والفوهات وقنوات جمع الغبار تحتوي غالبا على رواسب وغبار متراكم يجب تنظيفه قبل التقطيع أو النقل، كما يجب فصل الكابلات الكهربائية والأجهزة الدقيقة عن الهياكل المعدنية حتى لا تختلط بالدفعات. ويتم توثيق كل خطوة من هذه الخطوات في سجل التدخل، حتى يمكن تتبع مسار كل تجهيزة من موقعها الأصلي إلى وجهتها النهائية.
ويختتم التتبع العملية: إذ يتم التعرف على كل دفعة حسب عائلة المعدن، وتصويرها، ووزنها، وتسجيلها، مع ذكر أصلها — فرن أو بوتقة أو مصنع درفلة أو هيكل — ووجهتها. وبالنسبة للمقاولة الخاضعة لتدقيقات الجودة أو المتطلبات البيئية، يثبت هذا التوثيق أن كل تدفق اتبع المسار الصحيح. كما أنه يسرع عمليات الجمع اللاحقة: فالموقع الذي تكون دفعاته مؤهلة سلفا يفرغ بشكل أسرع، دون فرز مرتجل على رصيف التحميل. وتطبق معامل الإسمنت ومواد البناء والصناعة الكيميائية والبتروكيميائية نفس انضباط التتبع في بيئاتها الثقيلة الخاصة.
التفكيك دون توقيف الإنتاج، ثم إعادة الاستعمال
في مصنع للصلب أو مسبكة، غالبا ما يستمر الإنتاج أثناء تفكيك خط مجاور. ويصبح العمل على مراحل حينها هو الأداة المركزية: الجرد المسبق، وترقيم المجموعات، وترتيب الإزالة — الأعضاء المحيطة أولا، والمرافق بعدها، والتجهيزة الرئيسية في الأخير — ونوافذ التوقف المبرمجة للأعمال التي تتطلب توقيف مرفق مشترك، مثل التغذية الكهربائية أو شبكة مياه التبريد. وتنتهي كل مرحلة بإعادة المنطقة إلى حالتها: أرضيات نظيفة، وممرات محررة، ووسائل حماية معادة إلى مكانها.
ولا يتحول كل ما يخرج من مصنع للصلب أو مسبكة تلقائيا إلى خردة: فأسطوانة درفلة ما تزال قابلة لإعادة الشحذ، أو بوتقة قابلة لإعادة التأهيل، أو سكة رافعة جسرية قابلة لإعادة الاستعمال، أو محرك في حالة اشتغال، يمكن أن تجد حياة ثانية، على خط مماثل أو كقطعة غيار. وتطيل إعادة الاستعمال هذه عمر التجهيزات وتجنب تصنيع قطع جديدة لتلبية حاجات يمكن أن تغطيها التجهيزات المستعملة. أما الباقي فيلتحق بالاسترجاع المادي، مفرزا حسب العائلة، ويجمع وفق شروط صفحة جمع وإزالة الخردة وعرضنا لـ شراء الخردة لدى المهنيين.
الأسئلة الشائعة — خردة صناعة الحديد والصلب والمسابك والمعادن في المغرب
هل يمكن تفكيك فرن دون توقيف مصنع الصلب كله؟ نعم، في العديد من الحالات، بشرط العمل على مراحل، وعزل منطقة التفكيك، وتنسيق توقيفات المرافق المشتركة مع الإنتاج، وعدم التدخل في الشبكات المشتركة إلا خلال نوافذ مبرمجة. وتعتمد إمكانية ذلك على تهيئة الفرن وروابطه وقيود الإنتاج.
ماذا نفعل بالطوب الحراري المستعمل؟ يجب فصله عن المعادن منذ إزالته: فالمواد الحرارية لا تتبع نفس مسار الفولاذ أو الحديد الزهر. ويمكن أحيانا إعادة استعمال الطوب الذي ما يزال سليما، أما الباقي فيفرز حسب نوعه ويوجه نحو المسارات المناسبة، دون أن يختلط أبدا بالدفعات المعدنية.
لماذا لا يجب خلط الحديد الزهر مع الفولاذ السبائكي؟ لأن كل عائلة تتبع مسار إعادة صهر خاصا بها، بمتطلبات تركيب خاصة. فالدفعة المختلطة تفقد تجانسها ويجب تنزيل درجتها. لذلك يجب تخزين الحديد الزهر والفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي وجمعها بشكل منفصل.
كيف يتم تدبير الحرارة المتبقية قبل التقطيع؟ عبر تبريد مراقب، وقياس درجة الحرارة قبل أي تدخل، وتحديد المناطق التي ما تزال ساخنة، ومهلة أمان بعد توقيف الفرن أو البوتقة. ولا يبدأ أي تقطيع ساخن حتى يتم التحقق من درجة الحرارة ويتم إصدار رخصة العمل الساخن.
هل يمكن إعادة استعمال بوتقة الصب بدل استرجاعها كمادة؟ نعم، عندما تكون هيكلها سليما، ومرتكزاتها في حالة جيدة، وبطانتها الحرارية قابلة للاستبدال: فيمكن حينها إعادة تأهيل البوتقة لموقع آخر. وإلا، فإنها تلتحق بالاسترجاع المادي، مفرزة حسب عائلة الفولاذ، بعد إزالة المادة الحرارية بالكامل.
عهدوا بخردة مصنع الصلب أو المسبكة أو ورشة المعادن إلى MOUMETAL
ترافق MOUMETAL مصانع الصلب والمسابك وورشات المعادن في المغرب في إزالة وفرز واسترجاع أفرانها وبوتقاتها وقوالبها وأسطواناتها وهياكل مصانعها. ولتنظيم زيارة موقع أو تفكيك على مراحل أو جمع منسق مع إنتاجكم، اتصلوا بـ MOUMETAL على الرقم +212 660 690 806 أو عبر البريد الإلكتروني contact@moumetal.com.